Tự động chuyển đổi của dòng ép tấm thép không gỉ

Cùng với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế Trung Quốc và sự phân hóa lao động công nghiệp toàn cầu ngày càng sâu rộng, do áp lực cạnh tranh quốc tế và trong nước và chi phí lao động tăng cao, phần lớn các doanh nghiệp chế biến và dập khuôn ven biển vừa và nhỏ đang mong muốn vượt qua dây chuyền sản xuất và dập thủ công hiện có. Chuyển đổi tự động sẽ cải thiện năng suất của các doanh nghiệp trong khi giảm chi phí lao động cao, và cuối cùng là cải thiện lợi nhuận và khả năng cạnh tranh toàn diện của doanh nghiệp. Dựa trên tình hình thực tế, chủ đề này đưa ra một bộ kế hoạch chuyển đổi tự động cho dây chuyền sản xuất dập thủ công truyền thống cho nhu cầu chuyển đổi dòng báo chí cụ thể của Nhà máy chế biến thép không gỉ Quảng Đông Rixin. Việc tự động hóa toàn bộ dây chuyền vẽ được thực hiện bằng cách thêm các mô-đun như phá hủy, lăn dầu, robot đục lỗ , robot đục lỗ , cơ chế điều khiển PLC, v.v. trong dây chuyền sản xuất. Trong thiết kế sơ bộ, các phương pháp thực hiện tiềm năng của việc phá hủy, tra dầu, định tâm và đột dập đã được phân tích lần lượt. Phương pháp thực hiện cuối cùng được lựa chọn theo nhu cầu thực tế của hội thảo, và mô hình hóa và lắp ráp ảo được thực hiện trong NX7.0. Nhằm vào các vấn đề vật liệu kép và đa vật liệu trong hoạt động nguyên mẫu thực tế của dây chuyền sản xuất dập tự động, mô-đun tước của dây chuyền ép tự động đã được điều chỉnh và cải thiện rất nhiều bằng cách thêm cơ chế tách tấm. Theo sơ đồ, thiết kế cấu trúc của cơ chế phân phối vật liệu đã được thực hiện trong NX7.0 và mô-đun mô phỏng nâng cao NX7.0 đã được sử dụng. Chương trình được xác minh bằng mô phỏng. Cuối cùng, hiệu quả của sơ đồ phân tách đã được xác minh bằng thí nghiệm trộn tại chỗ và thử nghiệm lại dây chuyền sản xuất.

1. Lắp đặt PLC và các thành phần mạch điện hỗ trợ được sử dụng trong hệ thống điều khiển đường dây và lắp đặt và quản lý tập trung các van điện từ khí nén được sử dụng trong dây chuyền sản xuất. Quy trình làm việc của dây chuyền báo chí như sau: đầu tiên, miếng thép không gỉ trong cơ chế phá hủy được thực hiện theo cơ chế phá hủy và đặt vào vị trí được xác định trước trên vành đai 1, và mảnh được gửi đến máy ép 1 ở tốc độ định trước thông qua vành đai 1. Thiết bị định tâm, dưới tác động của nền tảng định tâm 1, mảnh vật liệu được hạn chế chính xác ở vị trí được xác định trước, và robot 1 sẽ nhặt mảnh vật liệu được căn giữa và xử lý ở giai đoạn giữa và gửi nó đến máy vẽ sâu đầu tiên. Trong máng khuôn ở vị trí, nhấn 1 thực hiện thao tác vẽ sâu. Các phôi được đào sâu sau đó được robot 2 nhặt lên và đưa ra khỏi trạm vẽ, và cuối cùng được đặt trên băng chuyền 2 để được đặt ở trung tâm của trạm trước trạm tiếp theo. Bằng cách tương tự, cùng một phôi phải chịu các hoạt động định tâm và tải và xếp dỡ thứ cấp theo trình tự, và trải qua một quá trình vẽ, vẽ thứ cấp và cắt xén theo trình tự, và cuối cùng vành đai được gửi đến khu vực xếp thành phẩm.

2. Sơ đồ thực hiện dây chuyền tự động 2.1 Đổi mới giới thiệu dây chuyền sản xuất Dây chuyền sản xuất dập được sửa đổi chủ yếu được sử dụng để đục lỗ thân nồi inox có đường kính 180mm-260mm. Vật liệu của thân nồi là tấm thép không gỉ 430 dày 0,55mm. Vật liệu này là thép đa dụng có khả năng chống ăn mòn tốt. Độ dẫn nhiệt của nó tốt hơn thép không gỉ austenit. Hệ số giãn nở nhiệt của nó thấp hơn thép không gỉ austenit. Nó có khả năng chống mỏi. Hiệu suất tốt. Vì những lý do trên, mác thép được sử dụng rộng rãi trong trang trí tòa nhà, đồ gia dụng, đồ gia dụng và những thứ tương tự. Bố cục của đường dập bao gồm ba quy trình: một vẽ, hai vẽ và cắt tỉa. Dây chuyền sản xuất dập được áp dụng phương pháp xử lý vật liệu thủ công. Quá trình xử lý ba quy trình được tạo thành từ ba máy ép nối tiếp và ba trạm dập được vận hành độc lập.